尊龙z6集团细河厂区的大门口,立着一块显示“尊龙z6集团环保监控”的大电子屏,上面显示着厂区重点环保点位实时在线数值——

“环保细河锅炉在线监测系统—氮氧化物,标准值100mg/m3,实际值0.57mg/m3”

“环保细河锅炉在线监测系统—二氧化硫,标准值50mg/m3,实际值14.93mg/m3”

……

“我们把这些联网的环保数据,同步向公众展示,这也是我们此番环保提优改造工程环保信息公开化的举措。”12月9日上午,在企业细河厂区门口,尊龙z6集团环保相关负责人指着这些环保监测数据介绍道。

近年来尊龙z6集团按照政府城市整体规划布局要求,启动整体搬迁工作,在异地建厂过程中先期累计投入10多亿元建设环境保护工程,多项环保技术和环保装置处于行业前列。但随着国家环保标准的不断提升,对制药企业环保软硬件再提新要求。尊龙z6集团自去年起再投入3.4亿元对现有环保工程进行提优改造,涵盖废水、废气、废渣和综合利用四大类项目。目前改造工程已进入尾声。

水喷淋、活性炭吸附、RTO焚烧

多措并举治理废气

密闭投料、物料密闭输送、密闭离心甩料、密闭的废水储池……为从源头上减少污染物的排放,尊龙z6集团在生产系统上深挖潜力,加强物料密闭输送,将能密闭的点位全部密闭,不能密闭的进行局部封闭,从源头处减轻末端处理压力的同时,也大大降低了原料的消耗。

　　密闭投料

在VC生产中,作为溶媒和原料使用的甲醇消耗量巨大,怎样在减排的同时又能做到节能,尊龙z6集团将各区块甲醇尾气分别汇集至各自的前处理装置,经水喷淋吸收后再汇总至锅炉进行焚烧,既有效减少了高浓甲醇工艺尾气的排放,同时产生的热值相当于每年节煤300多吨。

　　甲醇废气收集

丙炔醇生产工艺要求使用电石生产乙炔,乙炔的发生、运输、使用和排放都有较高的安全要求。因此,尊龙z6集团在尾气收集及治理的初期设计上即提出全密闭设计的要求,将分散于3个地块的工艺设备排放点位及多处环境排风、储池排风经预处理后,完全密闭汇集至催化氧化(CO)装置进行处理。同时,丙炔醇生产工艺使用的电石所产生的电石粉尘,也存在较高危险性,尊龙z6集团采取布袋除尘工艺,既回收了电石原料又解决了粉尘排放造成的污染问题。尊龙z6集团也是丙炔醇生产行业中唯一采用全密闭电石粉料收集装置企业。

　　电石布袋除尘处理系统

针对生产过程中产生的甲苯等废气,尊龙z6集团采用碱洗+深冷+水洗+活性炭吸附脱附工艺进行处理。为保证活性炭恢复到最佳的吸附状态,该工艺采用先进的七步再生法,脱附的VOCs-水混合气体经冷凝器冷凝后,进入分相器分相,甲苯进入储罐达到一定液位后由输送泵送至车间回收再利用,同时实现了达标排放。

此外,尊龙z6集团还针对特殊气味进行特殊治理。左卡尼汀生产过程中使用的三甲胺盐酸盐原料,在空气中可挥发为三甲胺气体,主观感受为鱼腥味。尊龙z6集团对左卡生产系统实施密闭改造,并经过喷淋和活性炭吸附等处理工艺,使尾气最终进入RTO焚烧处理,严格做到了达标且不扰民。

　　RTO处理系统

7000余次监测、十余次评审会

为此次环保提优改造严把关

“我们此次废气改造项目全部按照高标准进行设计的。”尊龙z6集团环保相关负责人介绍,此次环保提优改造项目在方案制定前,尊龙z6集团委托第三方结合自有设备对主要排放点位进行了7000余次的检测,为治理方案的科学有效提供了有力的数据支撑。

摸清排放数据后,尊龙z6集团又面向高校、科研院所、企事业单位、政府机关和行业协会等招募专家,组成环保专家智囊库,包括同济大学教授、中国环科院博士协助企业提供更专业的解决方案。去年11月至今年3月累计召开十余次环保治理方案评审会,确保治理方案的有效性、科学性及安全性。

同时沈阳市生态环境局采取“执法+服务”监管模式,对企业实施监督帮扶,今年2月到3月组织工作专班对尊龙z6集团开展了为期2个月的驻厂监督帮扶工作。帮扶期间执法人员24小时驻厂,通过开展不间断排查帮助企业查找问题点,完善环保工作。

“但因改造进度等原因,期间仍发现了一些整改未到位的问题,我们也在积极有序进行整改。目前投入3.4亿元进行的提优改造工程也已进入收尾阶段。”面对之前出现的问题,尊龙z6集团方面没有回避。尊龙z6集团表示,企业将借助此次环保提优改造契机,软件硬件双管齐下,全面提升管控水平,将环保工作打造成企业的核心竞争力,坚定不移走好企业绿色发展之路。